机械原理-概述
不同的机器往往由有限的几种常用机构组成，如内燃机、压缩机和冲床等的主体机构都是曲柄滑块机构。这些机构的运动不同于一般力学上的运动，它只与其几何约束有关，而与其受力、构件质量和时间无关。1875年 ，德国的 F.勒洛把上述共性问题从一般力学中独立出来，精密模具加工工厂，编着了《理论运动学》一书，创立了机构学的基础。书中提出的许多概念、观点和研究方法至今仍在沿用。1841年，英国的R.威利斯发表《机构学原理》。19世纪中叶以来，机械动力学也逐步形成。进入20世纪，出现了把机构学和机械动力学合在一起研究的机械原理。1934年，中国的刘仙洲所着《机械原理》一书出版。1969年，在波兰成立了国际机构和机器原理协会，简称IFTOMM。
机构学的研究对象是机器中的各种常用机构，如连杆机构、凸轮机构、齿轮机构、螺旋机构和间歇运动机构（如棘轮机构、槽轮机构等）以及组合机构等。它的研究内容是机构结构的组成原理和运动确定性，以及机构的运动分析和综合。机构学在研究机构的运动时仅从几何的观点出发，而不考虑力对运动的影响。
机械动力学的研究对象是机器或机器的组合。研究内容是确定机器在已知力作用下的真实运动规律及其调节、摩擦力和机械效率、惯性力的平衡等问题。
按机械原理的传统研究方式，一般不考虑构件接触面间的间隙、构件的弹性或温差变形以及制造和装配等所引起的误差。这对低速运转的机械一般是可行的。但随着机械向高速方向发展，还必须研究由上述因素引起的运动变化。因而从40年始，又提出了机构精1确度问题。由于航天技术以及机械手和工业机器人的飞速发展，机构精1确度问题已越来越引起人们的重视，并已成为机械原理的不可缺少的一个组成部分。
1.可靠性
数控机床的可靠性一直是用户关心的主要指标。数控系统将采用更高集成度的电路芯片，利用大规模或超大规模的及混合式集成电路，以减少元器件的数量，来提高可靠性。通过硬件功能软件化，以适应各种控制功能的要求，同时采用硬件结构机床本体的模块化、标准化和通用化及系列化，使得既提高硬件生产批量，又便于组织生产和质量把关。还通过自动运行启动诊断、在线诊断、离线诊断等多种诊断程序，实现对系统内硬件、软件和各种外部设备进行故障诊断和报警。利用报警提示，及时排除故障；利用容错技术，对重要部件采用“冗余”设计，以实现故障自恢复；利用各种测试、监控技术，当生产超程、刀损、干扰、断电等各种意外时，自动进行相应的保护。
CNC加工中心操作规则
A.机床保养
1.每天上班前半小时对机床进行清理、维护 若使用油清理切屑时，主轴上必须有刀。
禁止用油吹主轴锥孔，昆山精密模具加工，避免切屑等微小颗粒杂物被吹入主轴孔内，影响主轴清洁度
2.查看润滑机是否正常工作，润滑油是否充足，按正常的顺序开机。
3.在机床正式工作前把主轴启动（转速为501R/M)以进行主轴预热
B.机床操作
1.上机前对照程序单确认加工毛坯型号、尺寸及加工余量并对毛坯进行去沙打磨处理
2.上机后确认工件摆放位置，以及加工工艺顺序，完成较表动作
3.分中时如需“分中棒”分中则转速为501R/M，如用刀分中时转速则视刀具而定，在此过程中还应注意必须在同一高度取数，以保证分中的准度，分中结束后可用“G0 G54 X0 Y0"进行检验
4.正式加工前再检查确认工件的摆放位置以及取数是否正确
C.加工时注意事项
1.在每条程序加工前，需严格确认所上刀具是否与程式一致
2.装刀时须确认刀具的长度及选用的夹刀刀头是否合适
3.在同一工件中每次对刀时需保持在同一区域，承接精密模具加工，以确保刀具接刀时的准度
4.在开粗程序中尽量用气吹，在光刀程序中则喷油
5.在光刀喷油前需把机床内铝渣清扫干净以防铝渣吸油
6.在机床自行运转中操作人员不得离开机床或定期查看机床运行状况，如需中途离开必须相关人员看查
7.在加工过程中如发现加工余量过多时，则必须使用“单段”或“暂停”把X、Y、Z数值清零后手动把其铣掉然后再摇回“零点”让其自行运行
8.加工过程中如发现撞刀情况操作人员则必须马上停车，精密模具加工价格，如按“紧急停止”按钮或“复位键”按钮或把“进给速率”调为零等
9.在机床运转中禁止开机门以免飞刀或飞工件
10.工件下机后须及时清理去毛刺
11.在下班时，操作人员必须做好及时的准确交接，以确保后续加工能正常进行
12.关机前保证刀库在原始位置，XYZ轴停在居中位置，依次关掉机床操作面板上的电源和总电源
13.碰到特大雷雨天气时必须立即切断电源停止工作
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