焊接发展历史
19世纪末之前，焊接工艺是铁匠沿用了数百年的金属锻焊。早的现代焊接技术出现在19世纪末，先是弧焊和氧燃气焊，稍后出现了电阻焊。20世纪早期，一次和第二次中对设备的需求量很大，与之相应的廉价可靠的金属连接工艺受到重视，进而促进了焊接技术的发展。战后，先后出现了几种现代焊接技术，包括目前的手工电弧焊、以及诸如熔化极气体保护电弧焊、埋弧焊(潜弧焊)、药芯焊丝电弧焊和电渣焊这样的自动或半自动焊接技术。20世纪下半叶，焊接技术的发展日新月异，激光焊接和电子束焊接被开发出来。今天，焊接机器人在工业生产中得到了广泛的应用。研究人员仍在深入研究焊接的本质，继续开发新的焊接方法，并进一步提高焊接质量。金属连接的历史可以追溯到数千年前，早期的焊接技术见于青铜时代和铁器时代的欧洲和中东。数千年前的古巴比伦两河文明已开始使用软钎焊技术。公元前340年，海安大型焊接加工，在制造重达5.4吨的古印度德里铁柱时，人们就采用了焊接技术 。
常见的工业焊接方法有哪些
焊接方法的分类很多，按照焊接过程中金属所处状态的不同，可以把焊接方法分为熔化焊、压力焊和钎焊三类。每类又分为各种不同的焊接方法。至于金属热切割、喷涂、碳弧气刨等均是跟焊接方法相近的金属加工方法，通常也属于焊接的技术范围。
⑴熔化焊 焊接过程中，将焊件接头加热至熔化状态，不加压力完成焊接的方法称为熔焊。常用的熔焊方法有电弧焊、气焊、电渣焊等。
⑵压力焊 焊接过程中，必须对焊件施加压力（加热或不加热），以完成焊接的方法称为压焊。常用的压焊方法有电阻焊（对焊、点焊、缝焊）、摩擦焊、旋转电弧焊、超声波焊等。
⑶钎焊 焊接过程中，采用比母材熔点低的金属材料作钎料，将焊件和钎料加热到高于钎料熔点、低于母材熔点的温度，利用液态钎料润湿母材，填充接头间隙并与母材相互扩散实现连接焊件的方法称为钎焊。常用的钎焊方法有火焰钎焊、感应钎焊、炉中钎焊、盐浴钎焊和真空钎焊等。
焊接技术已经成为了我们生活中较为常见的工艺技术了，焊接可以帮助我们进行很多其它设备无法进行的工作。现在为了能满足焊接的要求，我们经常使用到各种焊接机。焊接机在我们身边很常见，我们身边的焊接机应该是焊接铁制品的焊接机了，也叫电焊机，电焊机有很多缺点，大型设备焊接加工，不仅不安全，还对人体有影响，大型焊接件加工厂，而现在出现的超声波焊接机和热板焊接机则极大的避免了这些缺点，那么我们就来了解一下热板焊接机的工作原理及应用范围。
热板焊接机的工作原理及应用范围
热板焊接模具分为横向及纵向移动 设备体积因焊接件的大小而定 根据设备的大小，驱动方式可选择气动、液压驱动或伺服马达驱动 根据焊接程序要求，可选择半自动或全自动模式 设备保持良好稳定性，能保证一致的焊接效果及工件加工后高度的准确性 焊接温度，加热时间，冷却时间，加热深度，熔接深度压力，转接时间等参数均可调 其它选择性的焊接参数也可调 ，大型焊接件加工，热板机工作原理，热板焊接机原理水平热板设计的设备，热板可作90旋转以便清洁 我们的热板焊接设备曾焊接的产品包括：汽车塑料油箱 蓄电池水箱、油箱、水壶、油壶焊接机，汽车塑料油箱 蓄电池 车尾灯 仪表板 进气管 塑料卡板 洗衣机的洗衣鼓 洗碗碟机的水箱 蒸汽烫斗。
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