一、颤纹(Chattermarks)：工作物上的所有平行线未必就是颤纹，颤纹及是工作物相对於砂轮由振动而发生的结果，所以颤纹的特色是以锐线(sharpline)终止，发生锐线的原因是工作物相对於砂轮而振动，工作物与砂轮在研磨中失去接触或成间歇性接触。原因如下：
·研磨进刀量太大颤纹的发生原因之一是进刀量太大：特别是工作物细长时，此可能性容易查出，也容易解决;可试较小的进刀量，并要检讨是否用稳定扶架，若已用，则确认是否调整适当。
·砂轮太硬此时有很多可行的对策，明显的是改用较软的砂轮，但因故不便立即更换砂轮时，可用下示对策：增加工作物速度，维持同样的进给率。利用较粗的削整。可能时，减低砂轮速度。增加研磨液混合物，精密圆磨床加工品牌，促进润滑性。以上临时措施要用时试叁个项目。
·未以稳定扶架支持细长工作物细长的工作物，有很多直进研磨作业时，为了保证品质，务必使用稳定扶架。工作物可能相对於砂轮而振动时，要用一个或更多的扶架，当然，细长的工作物的振动倾向大於粗短的工作物。
·传给磨床的振动检查是否有外来的振动传到磨床时，简速的方法是停止运转，在砂轮心轴外壳放一杯水，南通精密圆磨床加工，磨床附近的装置继续运转，则由水面可知是否有振动传到磨床;在旋径大的磨床中，工作物和砂轮高悬於支持面上时，若无特殊地基，很容易受外来的振动影响。
·磨床本身的振动标出磨床本身的振动域，每次只运转其中一机构;运转砂轮心轴单元、主轴台、泵、工作台(横行研磨时)，这样即可找出毛病所在，然后检查转动零件的状况及作业不当的机构。
数控外圆磨床的常见故障及排除解决方法
数控外圆磨床的开发从50年代到现在已经有40多年的历史，随着电子技术、计算机技术、自动控制、精密测量，如技术的不断改善和进步，数控机床在机械制造行业的地位已经显示出强大的优势。数控机床数控外圆磨床能更好地解决复杂形状、的零件加工，满足大体积、高加工精度、稳定的产品质量、高生产效率，它能改善劳动条件和劳动强度。
数控外圆磨床常见故障的排除方法主要有：数控外圆磨床磨削圆柱形工件表面振动纹片纹，斜纹，端面磨削圆柱外圆磨床，表面振动线、数控高速端面磨削圆柱外圆磨床，工件表面标志(片状、斜纹、螺旋行)问题:螺旋行)的问题:这个问题的主要原因，钻石刀刀块固定结合面接触不好，砂轮主轴间隙误差，研磨，头速度、砂轮修整速度不当的选择参数，模型的选择砂轮和加工材料不匹配。
数控外圆磨床的纵向速度和工件转速高，砂轮轴和机器表导轨不平行机表导轨润滑油压力，和太多，工作台浮动，精密圆磨床加工价格，砂轮酱，边缘倒角，修整砂轮，冷却不均匀，横向喂太大，导致砂轮休息不好，超精密外圆磨床加工，数控外圆磨床是按照事先处理程序的要求，数字信息发布的指令控制系统进行处理，主要用于磨削表面的圆柱和圆锥平面磨床。数控外圆磨床通常有一个高度的概括和模块化，、高刚性、g效率和高适应性等特点，根据不同类型的数控外圆磨床，适用于汽车、摩托车、压缩机、轴承、航空、航天等行业相关部分的批处理。
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高精密数控内圆磨床 精密尺寸可达微米级
数控内圆磨床主要用于盆齿类及大型轴承套圈类零件内孔、端面磨削，保证内孔与端面的精度。是新一代高精度、的生产型机床。机床整个磨削循环均自动完成，操作者仅需装拆工件。 数控内圆磨床用于磨削圆柱形和圆锥形小孔，亦可磨削外圆和端面。工作主轴、内圆磨头、外圆磨头均采用油雾润滑。 数控内圆磨床系统编程功能较强，操作简单易学，并具有多种适应磨削加工要求的特殊功能，可满足用户对多种零件的加工需要。
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