1：磨头、头架、尾座的等高度对工件尺寸精度的影响。外圆磨床加工操作磨头、头架、尾座的等高度误差将使头架、尾座中心连线与砂轮主轴轴线在空间发生偏移，精密圆磨床加工厂家，此时磨出的工件表面将是一个双曲面。
2：头架、尾座中心连线对磨头主轴轴线在水平面内的平行度误差对工件尺寸精度的影响。当发生该项误差时，外圆磨床磨出的工件外形将是一个锥体，即砂轮成角度磨削，表面有螺旋形磨纹。
3：磨头移动相对于机床导轨垂直度误差对加工精度的影响。这项误差的终结果是使主轴轴线与头架、尾座中心连线发生偏移，在磨轴肩端面时，将造成轴肩端面与工件轴线的垂直度误差。磨外圆时，将影响表面粗糙度，产生螺旋形磨纹。
我国主要以砂纸、砂带、PVA砂轮甚至研磨膏来进行加工外圆精磨或精抛加工。砂纸、研密膏需要熟练的技术工人进行操纵，而且效率很低，砂带、PVA砂轮固然在大面积加工时，但由于工具本身和机械的局限性，超精密研磨效果不是十分理想。目前，国外如美国、日本研制成功研磨薄膜的精密研磨系统，使加工产品抛光效果更加精细一致。
美国3M公司精密研磨系统，主要是以涂附磨料的薄膜持继以单方向加工，磨削及抛光的接触面均为未经使用的磨料。由于磨料不会重复使用，避免了一般精抛时所出现的工件首尾抛光效果不一的弊病。
3M精密研磨系统的优点还包括确保工件本身外形不会产生摆动、震动纹，砂轮轻易更换，操纵轻易，宜兴精密圆磨床加工，可节省多达50%的工作时间，抛光效果更加精密(lt;0.025~μm)。
大型车床加工的优势有哪些
机床加工的类型实在是太多，不同的加工设备都有不同的优势，那么，大型车床加工的优势有哪些呢？接下来，上本将与您分享。
大型车床加工的四大优势
1、加工零件精度高、质量稳定。数控车床的定位精度和重复定位精度都很高。
2、自动化程度高。可以减轻操作者的体力劳动强度。数控加工过程是按输入的程序自动完成的，操作者只需起始对刀、装卸工件、更换刀具，精密外圆磨床加工视频，在加工过程中，主要是观察和监督车床运行。但是，由于数控车床的技术含量高，操作者的脑力劳动相应提高。
3、生产。数控加工是能再一次装夹中加工多个加工表面，一般只检测首件，所以可以省区普通车床加工时的不少中间工序，如划线、尺寸检测等，减少了辅助时间，而且由于数控加工出的零件质量稳定，为后续工序带来方便，佛山精密圆磨床加工，其综合效率明显提高。
4、便于新产品研制和改型。龙门铣加工一般不需要很多复杂的工艺装备，通过编制加工程序就可把形状复杂和精度要求较高的零件加工出来，当产品改型，更改设计时，只要改变程序，而不需要重新设计工装。所以，数控加工能大大缩短产品研制周期，为新产品的研制开发、产品的改进、改型提供了捷径。
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